日善电脑 2015 年创立于浙江嘉兴，拥有 4 个精密机械加工厂房，每个厂房上下3层，每层约600台CNC机床，专注于消费电子精密部件制造，以微米级精度生产手机机壳、笔记本转轴等产品，对生产灵活性有高需求。888集团为其提供生产无线网络解决方案，解决有线联网产线调整耗时7天、布线成本高的痛点。

客户挑战

产线调整耗时且成本高

CNC 机床原通过有线联网，产线换型需重新布线，每次停产 7 天，产能损失大，且布线材料及人工成本高，剪弃的网线造成浪费。

有线网络稳定性受限

有线接口易受油污影响，插头松动或接触不良会影响数据传输的稳定性和速率；且易发单点故障，网线、电源或交换机端口问题都可能引起生产中断。

扩展性与管理维护难

有线接入场景单一，无法扩展 PAD、移动机器人等设备，存在重复投资；需逐台配置机床 IP，人工操作量大，且每台机床必须独占一个交换机端口，需要大量交换机进行设备互联，导致硬件维护和故障排查复杂度呈几何级增长。

解决方案

定制高可靠无线CNC联网方案

设计信噪比＞-65dB 的无线点位，单 AP 支持 30 台机床稳定运行；通过工业级无线网关抗油污、防尘设计，有效摆脱有线接口“油污锈锁”的威胁，即便在高污染车间环境中，仍能保持数据传输稳定。

优化网络冗余与管理

无线 AP之间实现热备冗余，单个 AP 故障切换至其他 AP进行临时通讯传输；通过无线控制器统一管理网关及 AP，减少硬件维护量，提升故障应对能力。

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客户收益

产线调整效率提升

产线调整周期从 7 天缩短至 3 天，减少停产时间，降低产能损失，提升生产计划灵活性，适应柔性生产需求。

网络稳定性与冗余性增强

摆脱有线接口油污、接触不良等问题，数据传输持续稳定；无线冗余设计减少单点故障导致的生产停摆，降低业务中断风险。

灵活性提升，业务可扩展

打破有线的封闭架构，无线方案可融合扩展使用PAD、电子看板、移动机器人等无线终端，无需额外布线或硬件投入，让产线智能化升级如"搭积木"般灵活便捷。

管理维护成本降低

告别有线方案的繁琐，无线网关及AP可通过无线控制器进行统一管理，仅需管理2台交换机，硬件维护量降低90%。

888集团welcome大厅为日善电脑打造的生产无线网络解决方案，突破了有线网络的局限。这一合作彰显了888集团在电子制造业的服务经验，为类似企业提升生产效率提供了有力参考。

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